2018-12-04 15:36 | 浙江新闻客户端 | 通讯员 冯培 记者 陈醉
在海通食品集团公司配电房内，一名身着蓝色工作服的中年男子正忙着抢修发电机。不一会，额头上便冒出细密的汗珠，身后，紧跟着几名同样忙碌不停的徒弟。
这是海通食品集团的首席技师、设备主管胡立明的工作常态。在维修电器时，往往需要更换内部的配件，一旦碰到机器内部空间狭小，就需要钻进去，并长时间保持一个姿势，往往出来时两眼发黑，腰都直不起来。正因为如此，胡立明和技工们都拥有了一颗坚韧的心脏，一套麻利的手上工夫。
“凭技术吃饭，有技术吃香。”这是胡立明经常挂在嘴上的话，也是他跟每个进厂工作的技工必说的话。胡立明中专毕业后就来到海通集团工作，这28年间，他用精湛的技术守护着生产设备，保证正常运转，更让生产线提质出效。
2013年，海通集团A8工厂的一台从日本进口的高温高压杀菌设备中某个零部件出现问题，导致杀菌全程记录设备停止运转。而这一台设备的停运时间如果超过2小时，将会导致这批出口海外的产品质量无法得到客户认可。在无设备核心技术支持的情况下，胡立明以多年的操作经验，按照设备的工作原理逐个排查，两小时内就找到了问题零部件，并及时予以更换，保证了这批产品的正常出口。
无独有偶。就在同一年，C3工厂豆腐生产线主控程序出错，全线停产，为了保证原辅材料的品质和风味，胡立明顶着压力仅用半小时就将问题排除，保证了生产线的顺利运转。
除了维护机电设备，保障厂区生产外，胡立明还喜欢通过钻研摸索，为集团提供好的建议、新的尝试。
胡立明利用已闲置的压榨线和输送带等，自行设计并经过多次实验和改良，改造成豆渣再次压榨线和碎豆腐的回用线，此项利用不仅减少了几万元的设备投入，也减少了5个人的用工量，而且增加了15%以上的豆乳出成率和碎豆腐的废弃率为零。改造后的生产线当年创汇300万美元，获利290万元。
像这样的“金子点”，胡立明还有很多：一个车间配备一个专职的保养工，以便随时能调试检修机器；在保证照明和光效的同时，逐步在厂区铺设LED照明系统，平均每年为公司减少用电96万千瓦时；在保证生产效率和合格率的基础上，在油豆腐压榨改造中率先提出“机器代人”的思路，进一步减少生产成本和资源浪费。他还发明了“黄鳝夹”封口设备，对冷库灯进行改造等等。
据统计，胡立明提出的合理化建议与技改技措项目累计已有200多条，采纳并实施后创经济效益300多万元。
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