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由中国建筑卫生陶瓷协会、《陶瓷信息》联合主办的“陶业长征”——2022全国陶瓷砖（瓦）产能调查落下帷幕！据最新数据，
自2020年以来，短短两年时间，全国建筑陶瓷厂数量再减少110多家，生产线再缩减270多条，但瓷砖总产能却不减反增，出现小幅度的增长……
这是一组既意料之中，又意料之外的数据。
在激烈的“淘汰赛”下，两年内全国陶瓷企业及生产线数量以10%左右的速度退出，
这与行业所感知的概况基本吻合，但瓷砖产能的增长与市场下行的实际表现之间的反差，却超出了很多人的意料。
自2014年全国瓷砖年产能达到140亿平方米的峰值后，伴随着市场供需关系的迅速失衡，瓷砖年产能开始进入逐年缩减状态——直至最近两年，全国瓷砖产能反弹式增长才打破这样的局面。
如果在10年前，那个销售市场火爆的年份，瓷砖产能的增长反馈出市场的欣欣向荣与陶业的窑火正旺，值得陶瓷人欣喜；
但10年后的今天，市场环境早已发生根本性改变，消费端需求的萎缩毋庸置疑，瓷砖产能的逆势增长，不得不令人多一份忧虑，亦应使行业多一份警醒与思索。
“非正常”的产能扩张
密集技改、转产、盘活……
2021全国瓷砖产能猛增约10亿㎡
2022年全国陶瓷砖产能，相比2020年略有增长（具体数据，详见2022中国瓷砖（瓦）产能报告），基于同年全国陶瓷厂的实际开窑率与终端市场表现，
很多行业公知人士、供应商纷纷预测：2022年全国瓷砖产量或许仅有60亿㎡左右，为近十年来最低。
无论这一数据的最终准确性如何，但可以肯定的是，越来越多的生产线正在被闲置，未来陶瓷行业的“内卷”与恶性竞争或更趋激烈，更多的企业或陷入零利润、甚至亏损的泥潭，这是未来很多陶瓷企业不得不直面的挑战。
事实上，全国瓷砖产能的扩增在2021年就已充分显现。2021年年末，《陶瓷信息》曾向行业传递了这样一个观点：
2021年是陶瓷行业21世纪以来产能扩张的“次高峰”，这一轮产能扩张的强度或仅次于2010年
——当年全国曾有超130家新建陶瓷厂密集投产，为历年之最。
2021年全国鲜有全新的陶瓷厂投产，产能的增长主要来源于三大方向：
一、马可波罗、东鹏、蒙娜丽莎、欧神诺等龙头陶企在广西、江西、重庆等地“跑马圈地”、“投资百亿”大肆扩增生产线及产能；
二、全国大量陶瓷砖生产线在生产成本的倒逼下拆旧建新、技改升级，将产能拉大30%-50%以上
（详见：5年全国逾1200条线技改，日产4万㎡以上大线已超86条）；
三、西瓦、青瓦等品类受国家政策影响，市场突然“刹车”，全国数十条西瓦、青瓦生产线转产仿古砖、地铺石、中板等品类……刺激瓷砖产能在短时间内猛增。
回顾2021年，陶瓷行业的“产能扩张”有多疯狂？江西大量的“僵尸企业”被盘活投产，广西多家闲置陶企拍卖遭“加价”拼抢，全国各地几乎每天都有技改后的新线点火消息传出……超级窑炉、一条线顶过去三条线、智能生产线等成为2021年火热的高频关键词。
《陶瓷信息》曾大致估算，
2021年全国通过技改、新建、转产等方式新增的瓷砖年产能在10亿平方米左右，这样的产能扩增规模，如果放在10年前的小产能时代，相当于全年新增200多条生产线。
在产能严重过剩、市场需求下滑的新时期，瓷砖产能逆向增长背后的逻辑，与成本高企、市场恶性竞争加剧的现实背景息息相关。归根究底，为“高成本”与“低价竞争”所倒逼。
面对陈旧的生产线、没有竞争力的产品结构，很多企业坦言“不改线迟早会被淘汰，改了或许还会涅槃新生”。
在刺刀见红的“价格拼杀”下，大产能生产线的低成本优势，成为陶企有力的竞争优势之一，全国单线产能的最大纪录因此被逐年刷新，
当2020年我们还在惊叹于日产能6万平方米生产线的宏伟壮观之时，2022年日产能9.5万平方米的生产线已悄然问世……
然而，
当陶瓷企业都在密集改线、拉大产能，相对低成本的“大线”真的能成为“救世主”吗？“大线”带来的低成本优势又能持续多久？
陶业之“卷”，全国少有
大量陶企“牺牲了利润，换来了销量”
陶瓷行业的“内卷”一直为人所诟病，但“内卷度”究竟几何，没人能说得清！直到2021年以来，两组对比强烈的数据公布，陶瓷人才真切地发现“陶瓷行业之卷，全国少有”。
这两组数据：一组是，2022年10月《财经十一人》公布的全国“内卷度”最高的十个行业，陶瓷行业位列内卷榜第四，仅次于房地产、景区、航空机场；另一组是，家居建材行业规上企业销售利润率，陶瓷行业以不到6%的利润率排名垫底，利润率甚至远低于建筑玻璃和水泥行业。
“有订单，没利润”是近年来很多陶瓷企业、经销商、供应商的真实写照。
很多企业表面上生意红火，但薄如蝉翼的利润，在刨去杂七杂八的成本费用之后，可能辛辛苦苦一年到头，只剩下三瓜两枣。如果再遇上煤炭、天然气价格飙涨，稍有不慎就赔本、亏损。
以具有代表性的上市公司为例，前些年利润率大多维持在10%以上，而2021年以来利润率大幅下降，在营收持续保持两位数增长的态势下，利润率越摊越薄，悉数降到了10%以内，甚至还有的上市公司史无前例的出现亏损。
以上市公司为代表的，具有一定高附加值及品牌溢价的头部陶企尚且如此，更何况大量长期挣扎在微利边缘的中小陶企。
再来看看各大陶瓷品类，抛光砖早已利比纸薄、800×800mm抛釉砖烂成了“大路货”、岩板半年内卖出了“白菜价”（实际上折算成千克，单价还比不上白菜）、外墙砖利润仅剩1元/㎡，西瓦利润每片“以分为计”……
行业“内卷”，最终导致“多败俱伤”的局面。
在激烈而混乱的价格战下，一些走品质路线的陶企，很难卖出理想的价格，只能随波逐流。
而一些“价格战”的发起者，成也价格败也价格，价格战“杀”到最后，自己也成了受害者。
“内卷”之下，大量陶瓷企业寄望通过技改、升级产品结构走出困境——有的陶企通过产品的创新升级，生产线成本得到优化，产品附加值得到提升，迅速改变“不赚钱”的经营状态；
但也有不少陶企盲目“跟风”技改，并且投入巨大，切入销售渠道、经营方式等完全不同的“陌生”品类和赛道，反而使企业经营陷入更艰难的境地。
2022年，新一届“陶业长征”再次实地走访全国1000多家陶瓷厂并与企业负责人面对面交流，
很多陶瓷企业发展的艰难，并非是没有销量，而是没有利润。
没有利润，哪来的产品创新研发；没有利润，哪来的低碳与环保升级；没有利润，哪来的企业健康有序经营？
一个行业要想持续、健康地发展，就必须要有合理的利润空间。然而，
在“大鱼吃小鱼”的激烈竞争中，许多企业早已陷入了不惜血本的恶性竞争当中，长期通过疯狂的“价格战”，牺牲了利润，换来了销量，坑死了同行，累死了自己……
形象展示 图文无关
陶企的升级、陶业的进化
陶瓷厂平均日产能3.9万㎡、国外建厂……
任何事物皆如硬币，拥有正反两面性。
通过新一届“陶业长征”，我们还看到了陶瓷行业的洗牌相比以往更加充分，短短两年时间，全国又有100多家陶瓷工厂因环保升级、能耗高企、效益低下、市场竞争力弱等各种原因或主动、或被动退出。
值得注意的是，在过去几届“陶业长征”中，陶瓷企业的淘汰退出，更多是因为政策迭代被动退出，如山东淄博、山东临沂、四川夹江等陶瓷产区通过环保提标、退城入园等“有形的手”，淘汰大批落后产能。而
2020年以来，各大陶瓷产区的政策环境相对稳定，100多家退出的陶瓷厂，更多是因为看不到企业未来的发展前景，及时止损，以一种体面的方式主动离场。
在更加充分的市场竞争态势下，陶瓷行业的集中度进一步提升，广东头部陶企的总产能相比2020年均有显著提升；江西高安华硕、太阳、瑞阳、罗斯福、格仕祺5家头部陶企的合计产能，已经占到高安陶瓷总产能的50%；四川夹江等陶瓷产区，产能亦正在向当地头部陶企集中。
2011年-2022年全国陶瓷厂产能集中度变化
年份
平均每家陶瓷厂日产能
2011年
2.56万㎡
2014年
3.10万㎡
2017年
3.22万㎡
2020年
3.44万㎡
2022年
3.90万㎡
从全行业来看，过去两年间，全国陶瓷厂的产能亦在以前所未有的速度快速集中。
2022年全国平均每家陶瓷厂的日产能已经达到3.90万㎡，而2020年为3.44万㎡，短短两年时间提升0.45万㎡，幅度超过以往。
当然，从另一个角度观察，大规模的生产线技改，在加剧陶业产能过剩及“内卷”的同时，亦推动着全行业生产效率的显著提升，
大量低能耗、高智能的新生产线投产应用，推动着中国陶瓷工业向绿色化、智能化、数字化整体跨越一大步。大量的陶瓷工厂生产设备、生产环境因此焕然一新，管理水平因此迈上新台阶。
图为安徽一家在建的陶瓷企业。
充分的市场竞争与生存压力亦倒逼陶瓷企业更加注重管理效益、服务水平、用户满意等“软实力”层面的提升，过去两年里，越来越多的陶企开始探索成品交付、包铺贴等售后服务。
同时，陶瓷行业的生存空间日渐收窄，越来越多的陶企开始思考与实践，向泛家居、新能源等其它行业跨界突围，拓展陶瓷的边界与范围。
国内市场太“卷”，亦有陶瓷企业将视野投向国外，有的陶企通过新的合作模式，加速走向国际市场；还有的陶企加速“走出去”，到非洲、中东、中亚等地区投资建厂——
2022“陶业长征”在实地走访调研过程中了解到，福建闽清、河南内黄、山东等陶瓷产区至少有十几家陶瓷厂的老板或股东，在国外建有陶瓷厂……
上述种种，均为近两年来全国陶瓷企业发生的新变化。显而易见的是，虽然陶瓷企业生存的环境越来越复杂，面临的挑战越来越繁多，但中国陶瓷炙热的窑火传承千年、生生不息，每一次严酷的挑战，都在倒逼陶瓷企业的创变升级，都在推动陶瓷行业的自我进化。
